Blog Archive

Medical Waste Incineration and Medical Incinerators

1. Burning Capacity i. Incinerator should be capable to burn waste @ 100 kg / hr in single loading. 2. Construction i.   Packaged type skid mounted dual chamber construction ii. Stainless steel or Mild steel outer with thickness 5mm or more, sheet should be painted with heat resistant and anti-corrosive paint. iii. Internal surface of incinerator should be line with non– cracking refractory bricks made of ceramics or concrete to withstand the temperature of 1400 oC, furthermore bricks must be backed by thermal insulation and have thickness in between 220C250 mm. iv. There should be thermal insulation of high performance calcium silicate (Density 230Kg.m-3)to withstand high temperature with flame spread/smoke index not more than 1. v. Refractory and thermal insulation must be designed in robust way so that outer temperature on sheet does not rise above 55– 60 oC even after continuous operation of 12 hours. 3. Primary Chamber i. Chamber be designed with capacity to load 100kg medical waste with volume at least 1.2m3 or more, chamber must have separate door for loading of waste and for removal of ash using manual ash removing tool. ii. Pyrolytic burning mechanism with burning temperature not below than 900 oC. iii. Blower Centrifugal fan (according to manufacturer …

HOSPITAL WASTE INCINERATOR hospital waste management system

Incinerator (hospital waste management system) is a turn-key project which will comprise a  hospital grade incinerator, allied accessories and operation for proper disposal of hospital General medical waste (plastics, gloves and papers) and Infectious waste (blood-soaked bandages, sharps waste, surgical waste, human …

HICLOVER Mobile Containerized Incinerators

a. be based on common, well-proven and clean technology – both as a complete unit and in terms of its individual components. b. be very robust, sturdy and capable of installation in remote locations subject to severe conditions. d. generate residual incinerator …

DOMESTIC INCINERATOR, YD 300 Spare Parts for Waste Incinerators and Burners

  incineradores de residuos para fabricantes de uso general y municipal en paraguay concept of incinerator machine     Ceramic filter candle 1mtr Filter-Candle Sick sensor encoder BCG13-L1KM05PP LID REPAIR KIT I8-1000 I8-1000 Lid Repair Kit SS Chimney SS Chimney SS Chimney extension SS Chimney extension SS Chimney Cowl SS Chimney Cowl Refractory cement CA50-A600 Asbestos …

large scale incinerator

Primary Combustion Chamber Secondary Combustion Chamber Smoke Filter Chamber Incinerator PLC Control Case Chimney:6.0Meters  *(upgrade to Stainless Steel, free cost) Italy oil burner: 04 sets Oil Tank (if oil fuel): 800Liters The secondary chamber must comply with the following minimum criteria: “• Heavy steel construction small scale incinerators incinerator burner • An excess air and high temperature operational mode. • Sufficient size and appropriate geometry to achieve a gas temperature of at least 1000 Celsius for a retention time of at least 2 seconds when pre-heated and correctly operated. • Sufficient forced air inflow and airflow and fuel supply controls to ensure an exhaust gas oxygen content range of 6-12% at all times.  • Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm.  • Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm.  • Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints • An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator. • One or more fuel burners designed to use diesel fuel type 2 (vehicle standard) equipped with a spark igniter.   • A digital thermometer with connected to an electronic datalogger. The thermometer shall be located on the chamber wall away from the fuel burner. Medical Waste Incineration Treatment Average 1000-1500 kg/hour Average 6000kg/feeding PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) 4800Liter A heat exchanger to pre-heat air destined for the primary chamber is not compulsory but recommended.  The combustion air systems and fans shall be designed to ensure high combustion efficiency and avoid a reducing (corrosive) atmosphere, incomplete burnout of the flue gases and related problems. It should also be possible to heat the primary air from 10°C to approximately 145°C, depending on the waste composition and moisture content. “The incinerator shall be designed and equipped to be installed, commissioned and operated in such a way as to prevent emissions into the air giving rise to significant ground-level air pollution; in particular, exhaust gases shall be discharged in a controlled fashion by means of a stack the height of which is calculated in such a way as to safeguard human health and the environment. All incinerators shall meet the following emission and operating standards: • Combustion efficiency (C.E.) shall be at least 99.0% • The combustion efficiency shall be computed as follows: • The diameter of the stack shall be selected by the Contractor to deliver an exhaust exit velocity of not less than 10 metres per second vertically upwards when at full scale operation. • An emission stack sampling port shall be included immediately above the secondary chamber. ” …

double chamber incinerator

Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd. • Also consider provision for meeting international emission standards. Able to handle an average waste production of 100kg/day “• Minimum load capacity: 20 kg • Maximum load capacity: 40 kg • Nominal burning rate: 10-30 kg/hr (= 80- 240 kg range per 8hour day) The proposed incinerator units must be complete and include all of the key features listed below and all of the associated support services and interconnections The forecasted feedstock loads, and daily loading rates are generally summarized as: • Mixed general, clinical and incinerable hazardous wastes with a wide range of calorific values and densities.   The wastes will consist of 100% biomedical wastes. • Wastes either small enough to fit within a 60 litre waste sack or broken up or shredded to less than 300mm in size. • Operation on a daytime shift basis, 5 days per week. • An 8 hour daily operating cycle of ash removal, pre-heat and burn with continuous loading if required.  The automated burn completion  Principle Medical Waste Incineration Treatment Burn Rate Average 1000-1500 kg/hour Feed Capacity Average 6000kg/feeding Control Mode PLC(Programmable Logic Controller Incinerator) Combustion Chamber 4800Liter  Internal Dimensions 400*120*100 cm The Incinerator units shall be designed to last in operation in a tropical environment for a minimum period of 10 years if the specified maintenance schedule is followed. All metal surfaces (except combustion chamber internal fittings) shall be either galvanized, enameled, painted or otherwise treated against atmospheric and process induced corrosion The incinerator combustion chamber(s) should be designed for easy maintenance of all internal parts including the refractory and insulation. Materials used in the individual parts of the incinerator shall be heat resistance and also be protected against oxidation, corrosion, etc.o C.E = (CO2 X 100) / (%CO2 +%CO) incinerator price incinerator for medical waste Suitably designed pollution control devices such as scrubbers, filters or electrostatic precipitators, shall be installed/retrofitted with the incinerator to achieve emission limits.” “Each unit shall include a complete vertical exhaust and stack system, including the following features: • Steel construction. The proposed incinerators shall be able to be completely packed into a series of 20ft export standard sea containers. • Refractory lining in the lower section. • The exit height of the stack shall be not less than a range of 3-12 metres above ground level depending on the capacity of the incinerator unit.  The incinerator shell shall be made of mild steel with an adequate thickness for small units of between 3-6mm and larger units 5-10 mm depending on the construction part and painted externally with heat resistant aluminum paint suitable to withstand 250° C.  The outside surface temperature of the incinerator casing should not exceed 50° C above ambient temperature and shall include a safety mesh around all hot surfaces. Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100 mm.  The incinerator units shall include a temperature based electronic combustion control system that utilizes temperature and other data to inform automated or programmed cycling through the standard burn cycle: pre-heat, burn with waste addition, burn completion, cool-down. The system shall be capable of varying auxiliary fuel and air supply in both combustion chambers to achieve optimum combustion conditions. As far as practicable, the incinerator shall be of a plug and play type for ease of installation and commissioning in remote locations. “The control system shall have a separate push button-based work station, which shall be located adjacent to the loading bay and protected from weather and impact damage. The system shall allow for rapid and straightforward intervention by the operator if the automatic system is not achieving the desired results during a burn cycle.  e. achieve a Total Organic Carbon (TOC) content in the slag and bottom ashes of less than 3%. …